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    如何減少彩色膠布的染色色差


    色差儀批發網 / 2022-09-16

    彩色膠布是常見的生活和工業用材之一,在人們的生活中扮演著重要的角色。但是在彩色膠布的生產過程中,在染色環節可能會出現色差問題。如何預防和減少這類問題的出現呢?

     

     

    一、基礎:原材料的管理和控制

    染色產品的原材料,主要指坯布和染化料,無論批量大小,要求原材料前后品質一致是確??朔伾灰恢碌闹匾獥l件。因此,在進行染色之前,必須確保原材料的穩定性和一致性。

    即使客觀上原材料品質有異,也必須做到心中有數,處理有別,把色差嚴格控制在最少量的范圍內。如:同一色號的坯布,要求采購部門盡量購入同一棉織廠,同一個批次產地配棉的坯布。在原材料的顏色管理中,可以使用借助顏色檢測設備(色差儀、分光測色儀、標準光源箱、色差寶等),檢測原材料顏色的細微差別,以便從染色源頭進行控制。

     

    二、保證:實施生產過程動態監測

    印染產品之所以難做,印染廠之所以經營艱難,是印染產品的生產特點所致。印染產品從坯布到成品往往經過10多道工序。生產過程結合著化學、物理、機械、環境、人為等因素的變化。10多個生產環節,任何一個環節出現問題,都會影響到最終產品的質量。

    因此不斷改革,強化印染產品的生產管理是控制減少色差、確保產品質量的需要。需要檢測染色生產過程中各個階段的顏色變化,以便及時調整,減少因為顏色差異而造成的生產資源的浪費。

     

    三、目的:優化生產工藝流程

    在印染行業中,色差有很多的類型,包括:對樣色差、批間色差、底面色差、左中右色差、批內色差等,,這些色差并非只有染色過程才會產生的,而是出現于工藝、技術、設備、操作及其控制方法等。整個過程錯綜復雜,任何一個環節的失誤,都會“觸一發而動全身”,而造成色差。

    就整個生產工藝而言,可以對容易產生染色色差的幾個關鍵步驟進行重點檢測和工藝優化,盡量減少色差的出現,使之控制在一個合理的范圍和區間。這才是染色的最終目的所在。

     

     

     

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